亞克力（PMMA）是有機(jī)玻璃的一種，用亞克力制成的亞克力鏡擁有比擬玻璃鏡的鏡面效果，比玻璃鏡更強(qiáng)的抗沖擊性能，并且重量只有玻璃鏡的一半，種種出色的性能讓亞克力鏡一度成為了裝飾建材行業(yè)的寵兒，素有“塑料皇后之稱”。

但是，亞克力始終是塑料，它的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上玻璃，所以亞克力鏡在日常的使用中需要格外的小心，因?yàn)樗苋菀坠位?。為了解決這個(gè)問(wèn)題，亞克力鏡的表面需要經(jīng)過(guò)特殊處理，這種特殊處理方式也就是我們行業(yè)中所說(shuō)的“亞克力表面加硬技術(shù)”。

亞克力鏡表面加硬技術(shù)主要分為三種：

1.表面涂層硬度改性
表面涂層硬度改性 ，既是我們眾所周知的表面硬化處理（Hardcoating）。就是在亞克力板材表面涂上一層硬度高的材料，從而提高板材表面的硬度，可涂敷的材料通常有：無(wú)機(jī)物、有機(jī)硅涂料、氟碳漆、多官能團(tuán)丙烯酸酯及少量熱固性樹(shù)脂等。表面涂層根據(jù)結(jié)合的性質(zhì)又分為物理涂層和化學(xué)涂層兩種，物理涂層與板材結(jié)合只是利用薄膜與板材之間的范德華力，而化學(xué)涂層中的分子可以和板材側(cè)鏈中的官能團(tuán)發(fā)生交聯(lián)產(chǎn)生結(jié)合力更加強(qiáng)大的化學(xué)鍵力，因而化學(xué)涂層的附著力較高，更牢靠。

2.表面鍍膜處理
表面鍍膜處理 （一般采用PVD方式完成）；主要是通過(guò)PVD方式在亞克力鏡面板材表面鍍上金屬、金屬氧化物或者其他無(wú)機(jī)物。
PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。PVD后制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)勢(shì)。 

3.表面化學(xué)處理
 表面化學(xué)處理 ，主要利用激光等手段使得板材表面結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。
亞克力鏡面板表面硬度值用H值來(lái)表示，一般是指它的表面抗劃傷能力，普通的亞克力鏡面板表面只能達(dá)到HB~2H左右，通過(guò)表面硬化處理后的亞克力板能提升到6H-8H。H值越高表示該物體的表面硬度值越高。
但是由于表面硬化處理技術(shù)成本比較高，且亞克力目前的硬度要求可以滿足多種客人的需要，所以目前除了對(duì)硬度有高要求的客人外，在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，很少對(duì)亞克力鏡面板進(jìn)行表面硬化處理。
盡管改變亞克力鏡面板材表面硬度的方法多種多樣，但在對(duì)亞克力鏡面板材進(jìn)行表面加硬處理后，仍然保留亞克力鏡面板材原來(lái)的光學(xué)性能等優(yōu)勢(shì)的話，以有機(jī)硅為主要成分，摻雜少量金屬氧化物及其他助劑的表面涂層工藝是目前PMMA/PC板材的表面硬化優(yōu)先選擇的工藝。
在亞克力鏡面板表面通過(guò)噴淋設(shè)備噴淋硬化液，經(jīng)烘烤得到表面硬化層。

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